一、樣品前處理：奠定成像基礎

1.1 清潔與干燥

去污處理：金屬粉末需用丙酮超聲清洗（頻率40kHz，時間3-5分鐘）去除表面油污；有機粉末用乙醇或異丙醇浸泡后離心（3000rpm，5分鐘）去除殘留溶劑。

干燥控制：納米顆粒需在真空干燥箱（溫度<60℃，壓力<1kPa）中干燥2小時，避免團聚；多孔材料采用臨界點干燥法（CO?置換）防止結構坍塌。

1.2 粒徑篩選

分級處理：通過篩網（建議300目與500目疊加）或離心機（10000rpm，10分鐘）分離不同粒徑顆粒，確保成像區域顆粒均勻性。

濃度優化：稀釋至溶液透明（濃度<0.05mg/mL），滴涂后自然晾干形成單層分布，避免多層疊加導致信號衰減。

二、分散與固定：避免團聚與脫落

2.1 分散技術

超聲分散：采用脈沖式超聲（工作1秒/停止2秒，總時間<2分鐘），功率控制在50-100W，防止局部過熱導致顆粒熔融或氧化。

化學分散：添加表面活性劑（如十二烷基硫酸鈉，濃度0.1wt%），通過靜電排斥降低團聚傾向，但需C底清洗避免殘留影響導電性。

2.2 固定方法

導電膠帶法：選擇高粘性導電膠（厚度50μm，方阻<0.1Ω/□），粘貼后用鑷子輕壓邊緣，避免顆粒嵌入膠層過深導致成像模糊。

碳膠固定法：將粉末與碳膠（導電率>10?S/m）按1:5體積比混合，涂抹于樣品臺后80℃烘烤30分鐘，增強機械強度。

微柵法：在銅網微柵（孔徑5-20μm）上滴涂樣品，適用于透射電鏡聯用場景，但需控制滴涂量（<1μL）防止網格堵塞。

三、導電處理：Y制充電效應

3.1 噴金/噴碳工藝

設備參數：真空度<5×10?3Pa，沉積速率0.1-0.5nm/s，厚度控制在5-10nm（通過石英晶體振蕩器監控）。

靶材選擇：金屬樣品用碳靶（避免金元素干擾能譜分析），非金屬樣品用金靶（導電性更優）。

局部增強：對易充電區域（如有機粉末）采用掩膜版遮擋，僅暴露目標區域進行導電處理，減少背景噪聲。

3.2 低電壓成像

加速電壓：納米顆粒（<100nm）建議使用1-3kV，降低電子束穿透深度，提升表面細節分辨率。

束流控制：工作距離調整至8-10mm，束流密度<0.1nA/cm2，避免樣品表面損傷或電荷積累。

四、裝樣與參數設置：平衡信號與損傷

4.1 樣品臺操作

水平校準：使用激光水平儀調整樣品臺傾斜度<0.5°，防止電子束偏轉導致圖像畸變。

標記定位：在樣品邊緣粘貼導電膠帶或刻蝕標記，便于后續能譜分析時快速定位目標顆粒。

4.2 成像模式選擇

二次電子模式（SE）：優先用于表面形貌觀察，設置探測器電壓-150V，增強對比度。

背散射電子模式（BSE）：適用于成分差異分析，加速電壓提升至10-20kV，工作距離延長至15mm。

五、常見問題與解決方案

5.1 樣品脫落

原因：導電膠粘性不足或顆粒嵌入過深。

解決：改用雙面導電膠（粘性提升30%），或采用碳膠混合法增強結合力。

5.2 充電效應

現象：圖像出現明暗條紋或漂移。

解決：降低加速電壓至1kV，或啟用“慢掃描”模式（線積分時間>10μs）消耗電荷。

5.3 分辨率不足

原因：顆粒團聚或導電層過厚。

解決：重新分散樣品并過濾大顆粒，導電層厚度控制在5nm以內。

5.4 能譜污染

原因：噴金層干擾元素分析。

解決：對金屬樣品改用碳導電處理，或采用“無涂層”低電壓成像模式（<5kV）。

六、總結：掃描電鏡粉末制備的核心原則

SEM掃描電鏡成像質量的核心在于“分散-固定-導電”三步法的J準控制：

分散需平衡團聚與損傷，通過超聲與化學手段實現單層分布；

固定需兼顧機械強度與導電性，導電膠帶與碳膠結合使用效果更佳；

導電需根據樣品類型選擇噴金或噴碳，并配合低電壓成像Y制充電效應。
掌握這些技巧后，研究者不僅能獲得高分辨率形貌圖像，更能通過能譜分析準確揭示粉末樣品的成分與結構信息，為材料科學、地質學、生物醫學等領域的研究提供可靠數據支撐。